近日，通用公司召開了第十二屆QC成果發布會，總經理王曉軍出席并發表致辭。他表示，QC小組活動是歷年來通用公司質量管理中一個非常重要的手段、方法和工具。通過定期開展QC成果發布會，有助于在生產過程中發現并解決問題，改進質量、降低消耗，將在今后的市場競爭中發揮越來越重要的作用。
此次QC成果發布會共有10個小組參與，他們分別來自全鋼一廠、二廠、大小胎廠和簾子布廠，可以說在一定程度上實現了全員參與。現場探討氛圍熱烈，小組代表們激情洋溢，評委們點評中肯客觀，讓在座的觀眾受益匪淺。最終，來自全鋼一廠B區車間胡廣杰小組憑借課題“減少甲班二鼓成品輪胎體稀線不良率”，以清晰的邏輯、出色的改進效果獲得評委們的青睞，奪得本次發布會的第一名。
然而在QC活動中，從不以成敗論英雄，每個課題背后都凝結了公司和全員為追求產品精益化而付出的無數心血。今年是通用公司的“六化推進年”，多年的QC發布則是“六化”之一——“精益化”的最好體現，從2009年開始，QC成果發布會已經走過了7個年頭，共發表課題344個，其中質量類課題占到了總比的50%，共節約成本三千多萬。經過幾年的實踐與不斷改進，在2014年“江蘇省質量管理小組成果交流會”上，公司選送的QC案例《提高硫化膠囊使用次數》，獲得了江蘇省優秀QC小組成果一等獎。
對產品質量精益化的不懈追求，是通用公司一直在努力前行的方向。除了引進國內外先進的檢測設備，采用信息化統計管控手段為公司高水平的質量控制提供良好保障外，公司在原材料采購到具體生產環節全面貫徹“質量一票否決制”，從源頭上杜絕一切不良品的流入與生產。QC發布會作為通用科技質量改進機制之一，通過QC小組常年的活動，現已在公司內逐步形成一股人人參與的氛圍。在公司領導的重視和全員的努力下，將不斷積極推進精益化生產管理，進一步改善產品質量，從而提高經濟效益，提升公司綜合實力。